实际应用的钕铁硼永磁体形状是多种多样的,如圆片、圆柱、圆筒状(有内孔);方片、方块、方柱状;瓦状、扇形、梯形、多角形和各种不规则形状等。每一种形状的永磁体有不同的尺寸,生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是:先生产出大块(大尺寸)的坯料,经过烧结和回火处理后,再通过机械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面镀层(涂层)处理,然后进行磁体性能、表面质量和尺寸精度的检测,然后充磁、包装和出厂。
1、机械加工分为三类:
(1)切割加工:将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状;
(2)外形加工:将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体;
(3)打孔加工:将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有:磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。
2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度,毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等。圆柱常用无芯磨、双端面磨等。瓦型、扇形和VCM磁体则用多工位磨床。
一个是否合格的磁体,磁铁厂粤星磁铁厂,不仅仅需要性能的达标,尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的**直接取决于工厂的加工实力,加工设备随着经济和市场需求也在不断更新,更高效的设备以及产业自动化的趋势,不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求,同时也节约了人力和成本,使其更具备市场竞争力。
再次,磁铁镀层的品质直接决定产品的应用寿命
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永磁铁氧体是以SrO或BaO及Fe2O3为原料,通过陶瓷工艺(预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工)制造而成,具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁,一经磁化即能保持恒定磁性的功能性材料。按生产工艺不同,将永磁铁氧体分为烧结和粘结两种,其中烧结又分为干压成型和湿压成型,粘结分为挤出成型、压制成型和注射成型。由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体又被称做橡胶磁。根据成型时是否外加磁场则分为各向同性永磁体和各向异性永磁体。
当前的时代是电子时代,没有永磁铁氧体就没有电子工业,永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料,已经渗透到人类生产、生活的各个领域。在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、医疗仪器等方面获得了广泛的应用,它是能源开发的一个重要方面。无论从资源的角度,还是从能源和应用的角度来看,永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的,磁铁厂生产,其需要量也与日俱增。我国1995年永磁铁氧体需求量4.5万吨(预烧料5万吨左右),1997年需求量6-7万吨(预烧料7-8万吨),2000年需求量15万吨(预烧料18万吨)“八五”期间,石家庄磁铁厂,我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本,排位*1位。
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